耐震精密壓力表主要用來校驗工業用普通壓力表，也可在工藝現場測量對銅合金和合金結構等材質無腐蝕、非結晶、非凝固介質的壓力。

　　結構原理

　　儀表由測壓系統、傳動機構、指示裝置和外殼組成。測壓彈性元件經特殊工藝處理，使其性能穩定可靠，與高精度的傳動機構配套調試后，能確保的指示精度。

　　儀表的工作原理是：當被測介質的壓力作用于彈性元件后，使其產生彈性變形一位移，經拉桿帶動傳動機構放大，由指示裝置指示被測壓力。

　　今天我們就來說一下耐震精密壓力表常見的故障以及故障的原因。

　　一、指針抖動大。

　　在我們使用的時候，有的時候會出現指針抖動大的情況，發生這種情況的原因一般有兩種，種是因為被檢測的介質本身壓力就打，所以指針抖動就大。第二種是因為壓力表安裝的位置震動比較大，所以指針抖動大。

　　二、沒有指示

　　第二種常見的故障就是壓力表沒有指示，原因有5種。1、導壓管上的切斷閥沒有打開。2、導壓管堵塞導致。3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞。4、彈簧管裂開。5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

　　三、指示誤差不均勻

　　指示誤差不均勻的原因有兩種，一是彈簧管變形導致失效，二是彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調整不當。

　　四、指針有跳動或呆滯現象。

　　指針有跳動或呆滯現象的原因有四種。1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫。2、中心齒輪軸彎曲。3、兩齒輪嚙合有污物。4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

　　五、壓力去掉后，指針不能恢復到零點。

　　壓力去掉后，指針不能恢復到零點的原因有指針打彎、游絲力短不足、指針松動、傳動齒輪有摩檫。

　　六、指示偏低。

　　壓力表指示偏低的原因有傳動比失調、彈簧管有滲漏、指針或傳動機構有摩檫、導壓管線有泄露。